VMC650立式加工中心詳情
一、數(shù)控加工中心主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d直線滾動導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、采用臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,最高轉(zhuǎn)速可達8000rpm;
6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;
7、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計,操作方便、安全可靠;
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
10、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠式/(選配:20把圓盤式刀庫),換刀準確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,最短路徑換刀;
11、采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
12、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
13、系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能,配有RS232標準通訊接口,可與計算機進行程序控制與存儲,能實現(xiàn)DNC加工(依系統(tǒng)不同有差異)。
●北京KND-2000(標配)
X/Y/Z軸交流伺服電機
二、投標設備的設計、生產(chǎn)的技術(shù)組織措施說明;
1、原材料采購嚴把質(zhì)量關,杜絕不合格材料進廠。
2、機床制造嚴格按質(zhì)量管理體系認證執(zhí)行,確保每一件加工產(chǎn)品的合格與優(yōu)質(zhì)。
3、機床出廠嚴格檢查機床精度、噪聲、電器元件確保每一臺均為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
三、投標設備的安裝調(diào)試、培訓的技術(shù)組織措施說明;
1、定期開培訓班。
2、隨時來人到廠家培訓。
說明:因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善,會影響部分技術(shù)參數(shù)指標,定貨時請依據(jù)實際情況核實,不便之處,敬請諒解!
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VMC650立式加工中心配置
標準配置
1、主軸單元80-8000rpm;
2、三軸(X/Y/Z)進給伺服電機驅(qū)動,Z軸帶失電制動器;
3、臺灣16/20把刀庫;
4、HIWIN直線滾動導軌;
5、剛性攻絲;
6、移動手脈;
7、集中自動油潤滑;
8、Z軸配重系統(tǒng);
9、外置冷卻系統(tǒng)及水箱;
10、氣冷
11、簡易油水分離裝置;
12、全防護鈑金護罩及導軌護罩;
13、調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套;
14、工作燈、警示燈;電柜熱交換器;
選擇配置
1、發(fā)那科、西門子、三菱、華中數(shù)控系統(tǒng);
2、手持氣槍;
3、第四軸;
4、自動排屑器